億通達(dá)——蒸汽節(jié)能專家
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行業(yè)方案油脂行業(yè)“(無(wú)疏水閥式)蒸汽冷凝水閉路回收系統(tǒng)”
產(chǎn)品介紹
——可使蒸汽消耗費(fèi)用降低10%左右、
生產(chǎn)效率提高10%、
鍋爐綜合節(jié)能15%-25%
第一部分 前言 |
一、蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的現(xiàn)狀
蒸汽在設(shè)備內(nèi)換熱放出了汽化潛熱后變成了等溫的飽和凝結(jié)水,這部分高溫凝結(jié)水如果能夠得到有效的利用將大大的降低企業(yè)的生產(chǎn)能耗。
但在實(shí)際節(jié)能改造過(guò)程中,由于不同行業(yè)的生產(chǎn)工藝不同,這部分余熱的回收方式不同。特別是在一些生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜的行業(yè),這部分余熱的回收難度很大。
若采用不合理的改造方式,會(huì)帶來(lái)節(jié)能不徹底,或者節(jié)能影響生產(chǎn)效率,導(dǎo)致節(jié)能改造失敗。
二、蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的終極理想
1)高溫凝結(jié)水閃蒸出不同品位的蒸汽,在生產(chǎn)線中得到最大限度的利用。
2)生產(chǎn)設(shè)備的換熱效率始終最佳。
3)生產(chǎn)線中無(wú)法利用的能量全部密閉循環(huán)到鍋爐。
第二部分 油脂行業(yè)蒸汽使用現(xiàn)狀 |
一、用汽壓力不同——食用油加工行業(yè)用汽設(shè)備的壓力分別是0.8MPa,0.6Mpa,0.4Mpa,0.3MPa,0.05MPa。
二、設(shè)備排水不暢——蒸炒鍋,平板烘干機(jī)等設(shè)備如果采用普通疏水閥,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備排水不暢,實(shí)際操作中經(jīng)常需要開(kāi)旁通排水、造成漏氣量加大。
三、解決的難度
以上兩點(diǎn)給常規(guī)的閉路循環(huán)節(jié)能改造帶來(lái)很大的挑戰(zhàn),改造難點(diǎn)在于——如何在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí),保障生產(chǎn)效率,使綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最高?!
第三部分 油脂行業(yè)目前的蒸汽節(jié)能改造方式分析 |
一、采用導(dǎo)熱油的工藝改造方式
說(shuō)明:在榨油車間使用導(dǎo)熱油鍋爐來(lái)供熱。
優(yōu)點(diǎn):(1)導(dǎo)熱油的加工溫度高,可以提高生產(chǎn)效率;
(2)使用導(dǎo)熱油可以實(shí)行熱能的封閉循環(huán);
缺點(diǎn):(1)增加一臺(tái)鍋爐運(yùn)行成本,且導(dǎo)熱油鍋爐熱效率較低;
(2)受熱不均,造成產(chǎn)品成色不好;
(3)循環(huán)泵需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),電耗高;
(4)導(dǎo)熱油更換的成本高;
(5)存在安全隱患,一旦泄露,極易造成火災(zāi)及人員燙傷;
結(jié)語(yǔ):能夠提高生產(chǎn)效率,但節(jié)能效果不佳;
二、使用單一冷凝水回收裝置的節(jié)能改造方式
說(shuō)明:在回水管線上使用往復(fù)式回收機(jī)、電動(dòng)凝結(jié)水回收裝置等,將疏水閥排出的凝結(jié)水和泄露的蒸汽進(jìn)行回收,二次蒸汽通過(guò)排壓閥門泄壓,泄露的蒸汽輸送到軟化水箱,高溫凝結(jié)水輸送到鍋爐。
優(yōu)點(diǎn):高溫水回到鍋爐,達(dá)到一定的節(jié)能效果。
缺點(diǎn):(1)封閉回收后回水管線的壓力升高,疏水閥的疏水能力就會(huì)大大降低,會(huì)影響到設(shè)備的換熱效率,降低生產(chǎn)效率。
(2)二次蒸汽進(jìn)入水箱后能量的利用率很低。
(3)易損件增多,增加系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。
結(jié)語(yǔ):有一定的節(jié)能效果,但降低了生產(chǎn)效率,綜合經(jīng)濟(jì)效益不高;
三、只使用疏水閥的節(jié)能改造方式
說(shuō)明:使用疏水閥進(jìn)行節(jié)能,將疏水閥之后的熱水通過(guò)管線進(jìn)行回收利用。
優(yōu)點(diǎn):改造簡(jiǎn)單,可以通過(guò)減少疏水閥的漏氣率的方法達(dá)到節(jié)能降耗的目的
缺點(diǎn):(1)高溫凝結(jié)水產(chǎn)生的二次閃蒸沒(méi)有回收利用;
(2)疏水閥泄露的蒸汽沒(méi)有回收利用;
(3)蒸炒鍋,平板烘干機(jī)等設(shè)備經(jīng)常需要開(kāi)旁通來(lái)疏水,增加蒸汽的泄漏。
以上部分帶來(lái)的損失占鍋爐總能耗15%-25%
結(jié)語(yǔ):能保證一定的生產(chǎn)效率,但還有很大的節(jié)能空間。
第四部分 煙臺(tái)億通達(dá)“(無(wú)疏水閥式)蒸汽冷凝水閉路回收系統(tǒng)” |
一、系統(tǒng)工藝流程圖
二、工藝流程說(shuō)明
1、“回收主機(jī)”安放在浸出車間附近,榨油車間、浸出車間及精煉車間所有換熱設(shè)備的凝結(jié)水及泄漏的蒸汽通過(guò)“專用閥門”輸送到“回收主機(jī)”的“系統(tǒng)集中疏水器”內(nèi)。
2、通過(guò)“噴射增壓裝置”將分離后的乏汽提取處理后,輸出符合工藝要求的微過(guò)熱蒸汽直接打入蒸脫機(jī)使用,可代替蒸脫機(jī)蒸汽消耗50%左右。
3、同時(shí)通過(guò)具有“防汽蝕功能的高溫泵組”將130℃-140℃高溫凝結(jié)水直接封閉打入鍋爐汽包循環(huán)利用。
整個(gè)生產(chǎn)線各路回水不相互干擾,疏水暢通,無(wú)跑冒滴漏!
三、綜合效益分析
1、鍋爐節(jié)能15%-25%,鍋爐蒸發(fā)量增加20%。
機(jī)理:鍋爐供水溫度130℃;生產(chǎn)線供氣量下降10%;生產(chǎn)效率10%;鍋爐排污率下降50%。
2、蒸汽消耗量降低10%左右。
機(jī)理:疏水排出的二次蒸汽得到最高效的回收利用。
3、鍋爐的供水品質(zhì)得到改善,鍋爐的排污率降低。
機(jī)理:回到鍋爐的凝結(jié)水是純凈水。
4、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
機(jī)理:操作工不需要擔(dān)心疏水閥憋水影響生產(chǎn),維修工不需要維修疏水閥,鍋爐工處理水量減少 ,排污減少,燃料輸送減少。
5.生產(chǎn)效率提高10%,蒸炒鍋、平板烘干機(jī)溫度提高10℃。
機(jī)理:設(shè)備排水通暢,換熱效率最佳。
第五部分 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)景 |
以下系湖南桃源科宏油脂有限公司現(xiàn)場(chǎng)使用運(yùn)行圖
一、回收主機(jī)安放在浸出車間附近
主機(jī)尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高=2米×1.8米×1.7米 |
安裝要求 |
地面平整,硬實(shí)即可 |
主機(jī)重量 |
1.2噸 |
高溫泵性能 |
具有卓越的防高溫汽蝕功能,轉(zhuǎn)速低,1450轉(zhuǎn)/min;密封為專用航空材質(zhì),耐磨損耐高溫防滲漏性能超強(qiáng),空轉(zhuǎn)無(wú)損傷 |
二、回收主機(jī)運(yùn)行壓力及凝結(jié)水溫度顯示
三、回收系統(tǒng)中的二次蒸汽進(jìn)入蒸脫機(jī)安裝運(yùn)行圖
經(jīng)數(shù)百家油脂用戶的實(shí)踐驗(yàn)證,這部分蒸汽品質(zhì)優(yōu)于原供蒸汽。
四、預(yù)榨車間管線及閥門安裝圖
注:右邊為無(wú)疏水閥閉路系統(tǒng)回收管路安裝路徑和方式,左邊檢修時(shí)備用凝結(jié)水回水管路,切換時(shí)開(kāi)啟關(guān)閉閥門即可。
五、凝結(jié)水集水罐技改前后效果對(duì)比圖
第六部分 案例分享 |
迄今為止,已成功為近350家食用油(毛油)企業(yè)提供完美的蒸汽系統(tǒng)改造方案,98%以上的企業(yè)節(jié)能效果超過(guò)預(yù)期;95%以上的企業(yè)3-4個(gè)月收回投資成本!
(部分名單)
湖北宏凱工貿(mào)農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司 |
菜、棉油 10T鍋爐 |
湖北家意糧油科技有限公司 |
菜、棉油 10T鍋爐 |
湖北龍感湖翔達(dá)油脂有限公司 |
菜、棉、豆油 10T鍋爐 |
湖北京山恒盛油脂有限公司 |
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湖北潛江華墾油脂有限公司 |
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湖北仙桃華大油脂有限公司 |
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湖南華容溢華油脂有限公司 |
菜、棉油 10T鍋爐 |
湖南福祿通農(nóng)業(yè)科技有限公司 |
菜、棉油 10T鍋爐 |
湖南南縣鑫農(nóng)油脂飼料有限公司 |
菜、棉油 4T鍋爐 |
湖南常德躍進(jìn)米業(yè)有限公司 |
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湖南桃源科宏油脂油脂有限公司 |
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